MOM
制造运营管理 · Manufacturing Operations ManagementMOM(制造运营管理)是覆盖研发、计划、物料、生产、质量、设备全链路的一体化制造运营平台,是离散制造从「先上系统再集成」的老路里走出来的替代方案。
新质云 MOM 包含八大模块:研发管理、BOM 与工艺(含 MBOM)、计划排产、产料协同、敏捷生产、质量管理、设备管理、设备物联。其核心能力是有限产能排产、工序级物料需求与单件级追溯。传统数字化 1.0 的做法是先分别部署 ERP、MES、PDM 再做多系统综合集成,对企业而言软件选型难、投入成本高、实施周期长、试错风险巨大;MOM 用一套平台承接制造运营主链路,把局部优化升级为全局优化。
有限产能排产
Finite Capacity Scheduling有限产能排产是指在设备、人员、工装等真实产能约束下求解生产排程,而非假设产能无限的理想化排产。
它把车间产线与机台作为排产对象精细化建模,基于有限产能约束与动态优化给出每台机的任务序列,订单进度基于任务反馈自动聚合,形成订单履历一张图。这是离散制造 MOM 区别于通用 ERP 排产的关键——ERP 的无限产能计划往往「算得出来落不下去」,有限产能排产让计划可执行。
单件级追溯
批次追溯 · 序列号追溯单件级追溯是指质量数据可追踪到单个工件或单个序列号,而非仅追溯到批次。
实现方式是在工序层面配置质检方案、终端采集并自动判定合格,支持批次与序列号双重追溯粒度。对离散制造企业,单件级追溯直接影响质量索赔、召回范围与客户验厂结果——追溯粒度越粗,一次质量事故的召回成本越高。
产线数字化
设备域神经系统产线数字化是把设备运行状态、节拍、能耗、故障等数据实时采集并建模,让产线像人体健康一样被监测、诊断与保健。
新质云以「智造六化」为基因,构建设备建模、物联、运行、运维、AI 五大中心,形成透明工厂的智能神经系统。典型收益区间:停机时间下降 20-30%、维修成本下降 15-25%、设备综合效率(OEE)提升 10-20%。它与 MOM 的分工是:MOM 管制造运营主链路(计划、物料、质量),产线数字化管设备域的实时感知与预测性运维。